Хромомолибденовая труба (ASTM A335)|Поставщик бесшовных труб из легированной стали|P5 P9 P11 P22 Классы

Хромомолибденовая труба (стальная труба из хромомолибденового сплава) это высокая-силаАСТМ А335стальная труба, предназначенная для работы в условиях экстремально высоких-температур и-давлений в таких отраслях, как нефтегазовая, нефтехимическая переработка и энергетика.

поколение. Он содержит хром (Cr) и молибден (Mo) в качестве ключевых легирующих элементов, которые значительно улучшают стойкость к окислению, предел ползучести и долговременную-механическую стабильность при повышенных температурах.

По сравнению со стандартной трубой из углеродистой стали,хромомолибденовая трубаобеспечивает превосходные характеристики в тяжелых условиях эксплуатации, что делает его предпочтительным материалом для критически важных систем, таких как трубопроводы нефтеперерабатывающих заводов, котельные трубы, пароперегреватели и паропроводы высокого-давления. Общие оценки включают в себяP5, P9, P11, P22 и P91,каждый из них разработан для различных требований к температуре и давлению.

Как профессиональный поставщик хромомолибденовых труб, мы предоставляем полный-ассортиментЛегированная сталь ASTM A335бесшовные трубы со строгим контролем качества, контролем-сторонней организацией и возможностью глобального экспорта для EPC и промышленных проектов по всему миру.

Что такое хромомолибденовая труба?

 

Хромомолибденовая труба (сокращение отстальная труба из хромомолибденового сплава) — это тип-высокопроизводительных бесшовных стальных труб, изготовленных из хрома (Cr) и молибдена (Mo) в качестве ключевых легирующих элементов. В основном он производится в соответствии со стандартами, такими какАСТМ А335/АСМЕ СА335и предназначен для промышленных сред с высокими-температурами и высоким-давлением.

Эти трубы широко используются в отраслях, где обычная углеродистая сталь не может работать надежно, особенно внефтегазоперерабатывающие заводы, электростанции, нефтехимические системы и котельные системы.

Хромомолибденовые марки труб (обзор марок P)

 

Оценка Материал Макс. температура Приложение
P5 5Cr-0,5Mo ~600 градусов НПЗ
P9 9Cr-1Mo ~620 градусов Паропроводы
P11 1,25Cr-0,5Mo ~600 градусов Котлы
P22 2,25Cr-1Mo ~600 градусов Электростанции
P91 9Cr-1Mo-V ~650 градусов Ультра-сверхкритический

 

Диапазон размеров хромомолибденовых труб (ASTM A335) – Полная таблица размеров

NPS (дюймы) Ду (мм) Внешний диаметр (мм) Щ 10 ВТ (мм) Щ 40 ВТ (мм) Щ 80 ВТ (мм) Щ 160 ВТ (мм) Вес XXS (мм)
1/8" DN6 10.3 1.24 1.73 2.41 3.02 3.02
1/4" DN8 13.7 1.65 2.24 3.02 3.56 3.56
3/8" Ду10 17.1 1.65 2.31 3.20 4.01 4.01
1/2" Ду15 21.3 2.11 2.77 3.73 4.78 7.47
3/4" Ду20 26.7 2.11 2.87 3.91 5.56 7.82
1" Ду25 33.4 2.77 3.38 4.55 6.35 9.09
1 1/4" Ду32 42.2 2.77 3.56 4.85 6.35 9.70
1 1/2" Ду40 48.3 2.77 3.68 5.08 7.14 10.15
2" Ду50 60.3 2.77 3.91 5.54 8.74 11.07
2 1/2" Ду65 73.0 3.05 5.16 7.01 9.53 14.02
3" Ду80 88.9 3.05 5.49 7.62 11.13 15.24
3 1/2" Ду90 101.6 3.05 5.74 8.08 12.70 15.24
4" Ду100 114.3 3.05 6.02 8.56 13.49 17.12
5" Ду125 141.3 3.40 6.55 9.53 15.88 19.05
6" Ду150 168.3 3.40 7.11 10.97 18.26 21.95
8" Ду200 219.1 3.76 8.18 12.70 20.62 23.01
10" Ду250 273.0 4.19 9.27 15.09 25.40 28.58
12" Ду300 323.9 4.57 10.31 17.48 28.58 33.32
14" Ду350 355.6 6.35 11.13 19.05 31.75 35.71
16" Ду400 406.4 6.35 12.70 21.44 36.53 40.49
18" Ду450 457.2 6.35 14.27 23.83 39.67 45.24
20" Ду500 508.0 6.35 15.09 26.19 44.45 50.01
24" Ду600 609.6 6.35 17.48 30.96 52.37 59.54

 

Таблица веса хромомолибденовых труб

 

NPS (дюймы) наружный диаметр (мм) СЧ 10 СЧ 40 СЧ 80 СЧ 160 XXS
1/2" 21.3 0.85 1.27 1.80 2.70 4.50
3/4" 26.7 1.14 1.69 2.50 3.50 5.80
1" 33.4 1.70 2.50 3.80 5.40 7.90
1 1/4" 42.2 2.20 3.39 5.10 7.30 10.50
1 1/2" 48.3 2.80 4.05 6.20 8.90 12.80
2" 60.3 3.60 5.40 8.40 12.20 17.10
2 1/2" 73.0 5.30 8.00 12.10 17.60 24.50
3" 88.9 7.30 11.30 17.00 25.10 34.80
4" 114.3 10.80 16.10 24.70 36.80 50.90
5" 141.3 15.30 23.40 36.10 54.20 74.30
6" 168.3 20.30 31.50 49.00 74.00 101.50
8" 219.1 31.30 49.60 79.30 119.00 162.00
10" 273.0 43.40 64.10 102.00 155.00 210.00
12" 323.9 55.80 83.00 131.00 201.00 270.00
14" 355.6 70.00 98.00 158.00 242.00 320.00
16" 406.4 84.00 124.00 197.00 305.00 410.00
18" 457.2 100.00 150.00 238.00 360.00 485.00
20" 508.0 122.00 180.00 287.00 430.00 580.00
24" 609.6 165.00 245.00 390.00 590.00 790.00

Хромомолибденовая труба против трубы из углеродистой стали

 

Аспект Хром-молибденовая труба (ASTM A335) Труба из углеродистой стали
Тип материала Легированная сталь (Cr-Mo) Углеродистая сталь
Основной состав Fe + Cr + Mo Fe + С
Высокотемпературные характеристики ⭐⭐⭐⭐⭐ Превосходное качество, стабильность при длительной- эксплуатации при высоких температурах. ⭐⭐ Ограничено, прочность снижается при высокой температуре.
Производительность высокого давления ⭐⭐⭐⭐⭐ Подходит для систем высокого и сверхвысокого-высокого давления. ⭐⭐⭐ Подходит для низкого и среднего давления.
Сопротивление ползучести ⭐⭐⭐⭐⭐ Отлично (ключевое преимущество) ⭐ Бедный
Устойчивость к окислению ⭐⭐⭐⭐ Хорошо (из-за содержания хрома) ⭐⭐ Слабый, склонен к окислению и образованию накипи.
Диапазон рабочих температур Работа при высоких температурах (≈450–600 градусов в зависимости от марки) Температура от низкой до средней (<400°C)
Уровень приложения давления Системы высокого-давления/критические системы Системы низкого и среднего давления
Типичные применения Электростанции, котельные, пароперегреватели, нефтеперерабатывающие заводы, нефтехимические заводы Водопроводы, структурные трубопроводы общепромышленного назначения
Требования к сварке Требуется предварительный нагрев + PWHT (термическая обработка после сварки). Легко сваривать
Срок службы Длительный срок службы в суровых условиях От среднего до короткого в сложных условиях
Расходы Высшее 💰💰💰 Нижний 💰
Стандарты АСТМ А335/АСМЕ СА335 АСТМ А53/АСТМ А106/АПИ 5Л

 

Хромомолибденовая труба (труба из легированной стали)→ Разработан для работы в условиях высоких-температур, высоких-давлений и критически важных промышленных применений.

Труба из углеродистой стали→ Подходит для трубопроводных систем общего-назначения, недорогих-и не-критических систем.

Применение хромомолибденовой трубы

 

⚡ 1. Электроэнергетика (Электростанции)

Хромомолибденовые трубы широко используются на тепловых и атомных электростанциях.

Трубы пароперегревателя котла

Трубы подогревателя

Главные паропроводы

Системы парораспределения-высокого давления

Системы подогрева питательной воды

👉 Ключевое преимущество: превосходное сопротивление ползучести при постоянном воздействии пара высокой-температуры.


🔥 2. Системы котлов и теплообменников.

Широко применяется в промышленных котлах и оборудовании для передачи тепловой энергии.

Трубопроводы для промышленных котлов

Трубки теплообменника

Экономайзерные системы

Трубопровод парогенератора

Системы рекуперации тепла в печах

👉 Ключевое преимущество: Высокая стойкость к окислению и длительный срок службы в условиях термоциклирования.


🛢 3. Нефтегазоперерабатывающая промышленность.

Используется при добыче и переработке нефти.

Технологические трубопроводные системы нефтеперерабатывающих заводов

Высокотемпературные-линии транспортировки углеводородов

Установки каталитического крекинга

Установки десульфурации

Технологические трубопроводы-высокого давления

👉 Ключевое преимущество: стабильная работа в условиях коррозии и высоких-температур.


🧪 4. Нефтехимическая промышленность.

Незаменимый материал для химической обработки и высоко-реакционных систем.

Трубопроводы химического реактора

Системы крекинг-печей

Технологические трубопроводы отопления

Линии передачи химикатов-высокого давления

Промышленные перерабатывающие установки

👉Ключевое преимущество: Устойчивость к термическим нагрузкам и химическому воздействию.


⚙ 5. Промышленные печи и тепловые системы.

Используется в тяжелых условиях-термической обработки.

Промышленные печи

Системы обвязки печей

Оборудование для термообработки

Термические перерабатывающие заводы

Системы рекуперации энергии

👉Ключевое преимущество: Сохраняет прочность и стабильность при сильной жаре.


🏭 6. Паровые и энергетические системы высокого-давления.

Критически важен для транспортировки энергии и систем давления.

Паропроводы-высокого давления

Вспомогательные трубопроводные системы электростанции

Промышленные парораспределительные сети

Трубопроводы для подключения резервуара под давлением

👉 Ключевое преимущество: безопасная длительная-работа в условиях высокого давления и температуры.

Проверка и контроль качества хромомолибденовых труб (ASTM A335)

Хромомолибденовые трубы (ASTM A335 / ASME SA335) используются вкритически важные системы с высокой-температурой и высоким-давлением, такой строгийинспекция и контроль качества (QC)Это необходимо для обеспечения безопасности, надежности и длительного срока службы.


🧪 1. Проверка сырья

Перед производством все сырье строго проверяется:

Проверка химического состава (контроль содержания Cr, Mo)

Подтверждение класса материала (P5, P9, P11, P22, P91)

Проверка качества поверхности

Проверка прослеживаемости номера плавки

👉 Обеспечивает соответствие требованиям ASTM A335 с самого начала.


🔥2. Тестирование химического состава.

Каждая партия тестируется для подтверждения содержания сплава:

Углерод (C), Хром (Cr), Молибден (Mo)

Марганец (Mn), Кремний (Si), Сера (S), Фосфор (P)

Спектрохимический анализ (SPECTRO/OES тестирование)

👉 Гарантирует правильный баланс сплава для работы при высоких-температурах.


⚙ 3. Испытание механических свойств.

Для обеспечения прочности и долговечности:

Испытание на прочность на растяжение

Испытание на предел текучести

Испытание на удлинение

Испытание на твердость (по необходимости)

👉 Обеспечивает соответствие труб механическим стандартам ASTM A335.


🔥 4. Контроль термообработки

Термическая обработка имеет решающее значение для хромомолибденовых труб:

Нормализация

Закалка

Отжиг (в зависимости от марки)

👉 Обеспечивает правильную микроструктуру для устойчивости к ползучести и стабильности.


📡 5. Не-неразрушающий контроль (НК)

100% или требуемый процентный контроль:

Ультразвуковой контроль (УЗК) – внутренние дефекты

Вихретоковый контроль (ECT) – поверхностные дефекты

Радиографический контроль (RT) – контроль сварных швов (если применимо)

Магнитопорошковое тестирование (МТ)

👉 Обеспечивает-бездефектную бесшовную конструкцию трубы.


💧 6. Гидростатическое испытание

Каждая труба проходит испытания под давлением:

Испытание воды под высоким-давлением

Обнаружение утечек

Проверка удержания давления

👉 Обеспечивает безопасность в реальных условиях эксплуатации.


📏 7. Проверка размеров

Строгий контроль размеров:

Внешний диаметр (НД)

Толщина стенки (WT)

Допуск по длине

Прямолинейность

Овальность

👉 Обеспечивает совместимость с трубопроводными системами и арматурой.


📦 8. Окончательный визуальный осмотр и осмотр поверхности.

Перед отправкой:

Проверка дефектов поверхности (трещины, ржавчина, царапины)

Проверка окончательной обработки концов (скошенные/гладкие концы)

Проверка маркировки (сорт, номер плавки, размер)

Проверка упаковки


📄 9. Сертификация и документация

Каждая поставка включает в себя полную документацию:

Сертификат заводских испытаний (MTC EN 10204 3.1 / 3.2)

Отчеты о химических и механических испытаниях

Отчет об отслеживании номера плавки

Отчеты о проверках (внутренние/сторонние-сторонние)

Дополнительная проверка-сторонней организацией (SGS/BV/TUV)

 

Являясь одним из ведущих производителей и поставщиков хромомолибденовых труб в Китае, мы тепло приветствуем вас купить или купить дешевые хромомолибденовые трубы оптом на нашем заводе. Все индивидуальные продукты отличаются высоким качеством и конкурентоспособной ценой. Для получения бесплатного образца свяжитесь с нами сейчас.

Труба ASTM A335 P11, Труба ASTM A335 P5, Труба ASTM A335 P91
Отправить запрос